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如何選擇堿液脫脂、火焰除油(漆)等方法及注意事項有哪些?
當工件表面上黏附得油脂、油污面積較大時,如果油污呈彌散性狀態,同時工件的尺寸規格較小,數量又多,生產中一般采用堿液脫脂法來去除。
利用脫脂溶液的強腐蝕作用,對漆膜滲透、溶脹及降解,破壞漆膜與鋼鐵材料間的附著力,使漆膜膨脹松軟,并用刮刀刮鏟清除,再用溫水洗凈。
當工件表面上黏有防銹漆、潤滑脂及漆斑等,沾污嚴重,但面積并不大,同時工件的規格又較大,但數量不多,生產中往往都采用火焰脫脂法來處理。
采用火焰脫脂法時,應盡量避免用“氧氣-乙炔”來燒、烤清除,這樣會因為工件受熱不均衡,造成工件的熱變形。如果工件數量少同時工件表面上的油污較少,則可以考慮燒、烤處理;同樣的道理,燒、烤過程中,必須注意工件加熱過程中受熱不均造成工件的熱變形。
如果工件量大、油污較多,可在脫脂處理前集中起來,使用特制窯爐進行處理,但必須要保證工件在爐內受熱均衡。隨著環保的加強,原來采用重油、煤炭、煤氣燃料的加熱爐在加熱過程中對工件造成二次污染的問題,隨著天然氣的廣泛采用,這些基本上不再發生。
對于工件表面上黏附的油漆面積較小時,可采用手動或電動工具打磨去除,簡單易行。
化學脫脂去除舊油漆類一般有哪些方法?
采用脫脂溶液脫舊漆,操作簡便,可將工件置于脫脂槽中浸漬,或配置成脫漆膏,涂于舊漆膜上。但脫漆時間要求較長,一般需經數小時。脫脂溶液除舊漆常用配方,
序號 |
組分(質量分數) |
使用方法 |
1 |
磷酸二氫鈉8份 碳酸鈉3份 磷酸三鈉6份 硅酸鈉3份 水1000份 |
將藥品逐個加入水中溶解,攪勻,加熱到90~95℃,將制件加入,煮1~1.5h,用40~50℃的溫水洗凈。應注意經常除去溶液表面的浮油 |
2 |
氫氧化鈉77.00% 碳酸鈉10.00% 表面活性劑3.00% 山梨醇或甘露醇5.00% 甲酚鈉5.00% |
將藥品混合后取6~15份,加入94~85份水,再將此水溶液加熱到90~95℃,即可將工件進入脫漆 |
3 |
氫氧化鈉16份 生石灰18份 全損耗系統用油10份 碳酸鈣22份 水34份 |
將氫氧化鈉溶于水中,再加入生石灰、全損耗系統用油、碳酸鈣,攪拌成糊狀,涂于舊漆表面2~3層,2~3h后,漆層將破壞,用刀鏟除 |
4 |
碳酸鈣6~10份 碳酸鈣4~7份 生石灰12~15份 水80份 |
將藥品混合,攪拌成糊狀,涂于舊漆表面2~3層,經2~3h,漆層將破壞,用刀鏟除 |
為什么工件黏附少量及零星油污可不必進行脫脂處理?
如果在工件表面上只有少量、輕微,而且是剛剛黏附不久的油污,不一定要經過脫脂工序,可以直接酸洗,然后在酸洗作業中多加擺動,利用酸洗溶液的沖刷動能將其清洗掉;當然,氧化物在酸洗時也會產生一定的剝落。也可在此基礎上,加大后續助鍍溶劑的總質量濃度,來改善最終的浸鋅工序質量,一般可以有效彌補漏鍍的發生。
油污輕重程度的判別,需要操作員工根據長期的生產實踐經驗來判斷,進而采取相應的操作手法來完成清除工作。
大面積油污在無脫脂設施時的正確處理方法有哪些?
熱鍍鋅工藝中,會遇到工件上黏有大量、大面積的油污,但這種情況比較少見,如果遇到這種情況,企業恰好又沒有脫脂槽,可采用下面幾種方法來進行脫脂作業。
1. 銹蝕法
將污染的工件正常進行清洗、酸洗、沖洗,之后再將其成批的堆放在一旁,讓其自然銹蝕后,再進行酸洗、沖洗及以后的工序。
2. 脫脂法
騰出一個酸洗槽,進行徹底清洗,之后加入堿水進行中和,然后清洗干凈,放入脫脂溶液,暫時作為脫脂槽進行脫脂生產。
3. 火焰法
可臨時挖一個地爐,將工件放在地面上后,使火焰剛好燒到工件,這種方法簡便、快速,脫脂效果好。